压铸铝件毛刺抛光机-欧泰克光饰机-干式高速溜光抛光机

    全自动抛光机转速比操纵不太好可能会抛穿漆面。抛光工作时，一定要严控自动式抛光机的转速比，针对技能娴熟的技术员，厚钢板一部分漆面可以操纵在2500-4000转中间，塑料一部分漆面不**过1800转。针对不娴熟的技术员，厚钢板一部分漆面应调节在1500-2500转中间，塑料一部分漆面操纵在1000-1200转中间。不然也许因转速比过快产生的高溫对漆面产生危害，甚至抛穿原厂装配的漆面，产生不可挽留的损害。的抛光次序，是由内而外，自上而下，围车转一圈完成工作。严苛选择研磨剂和研磨盘。抛光以前，要认真仔细漆面情况。依据漆面刮痕大小、危害水平、漆面薄厚、耐磨损度等实际情况，选择不一样的研磨盘和研磨剂。水溶性研磨剂不可以遮盖小花痕，研磨时尽可能让研磨盘和漆面平面图触碰工作。当展现研磨剂烧干粘附在漆面表面时，喷洒小量水在研磨上面再开展研磨。

研磨机方法

        研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类.①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动.湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7.②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料.干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7.③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏.研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行.工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米.

在卫浴行业中，为获得美观可用的铜合金产品，需对铜合金进行镜面抛光。

 传统针对卫浴行业中铜合金的镜面处理:

 道工序：粗磨。机械加工阶段，干式高速溜光抛光机，去除毛坯的大部分余量，大型铝件打磨抛光机，也去除工件粗毛刺、飞边、胚锋、氧化皮、锈斑、纹痕、倒角等。化学加工阶段，将铜及铜合金抛光添加剂加入任何类型除锈、酸洗液中，可除去铜表面的严重锈蚀、氧化膜、发黑膜、焊渣、水垢等表面污垢，使表面洁净、光亮。

 *二道工序：半精磨。对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，过渡零件表面的颜色与亮度，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。

 *三道工序：精磨。对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，能够保持的几何形状以及精细的裂纹深度。机械加工阶段，多数采用抛光轮来反复磨光零件表面上较微小的不平。化学加工阶段，将铜及铜合金抛光添加剂加入任何类型除锈、酸洗液中，压铸铝件毛刺抛光机，可以快速消除产品表面的变色、发暗、锈迹、，使铜层色泽均匀、光亮，而不腐蚀底材，不腐蚀焊锡层、焊银层，以及其它接触的金属，不影响工件尺寸。

 *四道工序：表面抛光。多数采用抛光轮来反复磨光零件表面上较微小的不平。

欧泰克卫浴抛光机采用环保型干式研磨表面处理设备，提高了表面的光洁度和平整度，在精抛光后还可使工件表面达到镜面光亮。相比于传统型镜面抛光工艺，大大的提高了抛光效率、效益。欢迎新老客户前来洽谈咨询！

在传统的制造业尤其是卫浴制造中，抛光打磨是一道基础工序，但是其成本却占到总成本的30%。由于劳动力成本日益增加和人工打磨产生粉尘对身体的伤害，圆形铝件自动抛光机，卫浴制造的招工成为很多企业面临的一大难题。

后续机器抛光是未来卫浴行业的必走之路。下面就为大家详细解说一下机器抛光的原理：

1、步：将需研磨抛光的五金制品安装在夹具上

2、第二步：升降机构控制夹具下行使五金制品插入研磨桶并没入研磨材料中

3、第三步：旋转机构驱动夹具同时作公转和自转动作，从而带动该夹具上的五金制品与研磨桶中的研磨材料进行接触摩擦，从而实现对五金制品进行抛光的目的

如果使用抛光打磨自动化设备，一年半可回收机器成本。另外，产品品质更好，抛光打磨颜色更均匀，产量亦可大幅提升。

东莞市欧泰克抛光材料有限公司主营卫浴抛光机、表壳抛光机、刀具钝化机、打麿抛光机、自动光饰机、溜光机等研磨设备，是国

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