铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。而在铣刀上面出现的磨损,寿命问题呢,在使用了刀具钝化机之后,经过对铣刀的钝化之后,会提高生产使用寿命。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃,刨刀在来回走动时,也只有一面又切削作用,那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者,刨刀的刀刃很窄,因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点,就将其进行改进,办法就是将刨刀装在一根轴上,使其快速旋转,让工件慢慢从下面走过,刀具全自动钝化机,这样就节省了时间,这就是原始的铣刀,也叫做单刃铣刀。经过长期的发展,才有了现在各式各样的铣刀。
铣刀的刀齿是直的,和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和工件接触,又同时离开工件,并且**齿已经离开,刀片钝化机,后面的一齿可能还没有和工件接触,*产生震动,影响加工精度,也减短铣刀的寿命。这个时候如果使用了刀具钝化机之后,能提高一定的使用寿命。
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硬质合金刀片刃口钝化技术能有效提升刀具使用寿命
硬质合金刀片刃口钝化技术是一个还不被普遍重视,而又是十分重要的问题。经钝化的刀片能够有效提高刀片刃口强度、使用寿命和切削过程的稳定性。
经过普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀片刃口存在不同程度的微观缺口,在切削过程中微观缺口较易扩展,加快刀片磨损和损坏。涂层硬质合金刀片在涂层前必须经过刀片刃口钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
硬质合金刀片刃口钝化几何形状,对刀片的寿命有很大影响,主要有两种刃口钝化形状:一种为圆弧形刃口,在刃口转角处形成对称圆弧,80%以上的刀片钝化处理都采用,适用于粗精加工;另一种为瀑布型刃口,在刃口转角处的**面与侧面形成比率为2:1的不对称圆弧,适用于恶劣的冲击性加工。
硬质合金刀片刃口钝化的方法也在不断发展,早采用手工钝化,而后机械钝化提高了钝化效率和质量,随着不断发展的技术,有的CNC刃口钝化机的出现。
硬质合金刀片钝化技术是提高刀片使用寿命的有效措施之一,无论在经济和技术两个方面都是可行有效的,进一步推动硬质合金刀片切削加工水平的提高。
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决定刀具的寿命的因素:刀具材料是决定刀具切削性能和使用寿命的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,数控钝化机,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具,普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的;这样可以延具的使用寿命。
刀具钝化机 刀在精磨之后,涂层前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。
通过不同夹头、磨料和工艺的配合,被广泛永远刀具刃口钝化、导圆、涂层后抛光。
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