钝化机-欧泰克刀具钝化-铣刀自动钝化机

   欧钛克刀具钝化机，在对铣刀，丝锥等数控刀具做钝化处理，目的是为了提高刀具的使用寿命。上图为欧钛克刀具钝化机的工作图，经过磨料的选用来进行钝化处理。刀具在精磨之后，涂层前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER（Edge Radiusing）处理”等。通过对刀具进行去毛刺，平整，抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。

对排削槽的抛光处理

对刀具凹槽均匀的抛光提高表面质量和排削性能槽表面越平整光滑，排削就越好，就可实现更高速度的切削；同时表面质量提高后，也减少了刀具与加工材料的危险性，并可减少40%的切削力，切削更流畅。涂层的抛光去除刀具涂层后产生的小滴，提高表面的光洁度、增加润滑油的吸附；涂层后的刀具表面会产生一些微小的**小滴，增加了表面粗糙度，使得刀具在切削过程*产生较大的摩擦热，降低切削速度。

   欧钛克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧钛克欢迎您！

刀具刃口的强化：

刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，铣刀自动钝化机，既锋利坚固又耐用的目的。

刀具的机械加工条件

 选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

 （1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；

 （2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；

 （3）选择合适的高转速及相应的大进给量。

欧钛克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，铣刀钝化抛光机，样品满意后在进行下一步的洽谈，钝化机，欧钛克欢迎您！

欧钛克刀具钝化设备，根据德国设备的品质打造出来的钝化设备。德国品质，价格是德国的三分之一。

经过多次试验，刀具都在钝化前和钝化后的处理，进过处理后，都呢个达到一点的钝化效果，如增加了切削力，刀具不容易崩刃，提高了刀具的使用寿命。

目前欧钛克刀具钝化工艺经过这几年的研究开发，已经是行业内的钝化工艺较为成熟的。

欧钛克研磨抛光自动化，硬质合金铣刀钝化机，专注研磨行业十三年，致力于解决研磨抛光上的难题，为客户提供整体研磨抛光解决方案。