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鈍化機在刀具拋光中種應用：刃口直接鈍化(倒圓處理)

    鈍化機在刀具拋光中有四種應用，我们这次介绍刃口直接鈍化：

     刃口直接鈍化(倒圓處理)

　　我們的鈍化工藝可以應用於各種刀具，尤其是硬質合金刀具。根據倒圓的等級，加工過程一般可控製在1~20分鍾，鈍化程度控製在μ級。在刃口鈍化的過程中，切削槽的拋光也將同步完成。與其他鈍化工藝相比，我們的工藝將使您的刀具鈍化效果保持高度一致性，刀具表麵更趨**。

刀具刃口的强化

  刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，刀具钝化，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，刀具钝化，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，刀柄抛光机，既锋利坚固又耐用的目的。

刀具的机械加工条件

  选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

  （1）切削方式（顺铣和逆铣），刀具钝化机，顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从较大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到较大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；

  （2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；

  （3）选择合适的高转速及相应的大进给量。